首先说原材料成本：发泡珍珠棉每立方只有几百元，发泡海绵是上千元，发泡EVA是几千元，吸塑、吹塑和注塑盒的材料就更贵了，每吨在上万元。其次说模具开发成本：发泡的珍珠棉、EVA和海绵，模具都是刀模，很便宜，几十元到几百元不就能完成模具加工。但吸塑、吹塑和注塑的模具复杂，成本高，几千元到几万元不等，周期也长，需要几天甚至几十天完成。
发展生物基塑料，有效地调控生物塑料降解时间和周期，在充分发挥生物塑料包装材料功用的同时，减少和消除塑料包装材料对生态环境的污染和影响；通过自主研发和技术创新，降低珍珠棉塑料包装新材料、新技术的成本，避免因成本过高，许多符合绿色包装的塑料材料不能大面积应用的问题；发展智能化等先进包装技术手段，利用部分塑料包装材料具有的可食性、水溶性等特点，减少包装废弃物的产生量，提高塑料包装的安全环保性能。
1、耐腐蚀能力好：专业的珍珠棉内托产品具有较强的耐腐蚀能力，它是由若干独立气泡聚合而成，而且气泡均匀密集，所以，在运输比较贵重的物品时，能够保护物品不会受到酸碱性液体的侵蚀，并保证物品能够完好无损的呈现在消费者面前。2、可循环利用且可塑性强：珍珠棉内托产品能根据用户的不同需求来进行不同程度的弯曲和拉伸，因为它是一款质量轻且可塑性强的产品，这也是很多用户选择其作为物品包装首选材料的重要理由，此外，珍珠棉内托还具备可循环再造的显着优势，使用过的产品可以回收再造，而且不会释放有害气体，所以不会对人类生存的环境产生影响。
珍珠棉的生产中需实现自动化、以提高生产效率，而现在的生产方式上手工操作量还是很大的。在珍珠棉深加工的过程中，常用的设备有以下这些：冲压设备：许多EPE零件需要加工成各种特异的形状，按要求设计好的刀模在该设备上经冲压加工后完全能得到所需的EPE零件。分切设备：把EPE珍珠棉板料或卷料进行分切，为后续工序作准备。贴合设备：把加工好的EPE零件按图纸要求进行装配贴合，形成完整的包装制品。造型设计：根据客户要求，制造各种造型（弧度、曲面、圆孔等等）。
